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干燥敏感系数
古建地砖在干燥过程中，坯体中水分逐渐被蒸发的同时，体积也逐渐缩小。由于坯体内、外的干燥速度和收缩速度总是外快内慢，一旦其收缩的数量**过了泥料的弹性系数(2～3％），必将“胀裂”坯体表面，产生网状裂纹，这叫泥料的干燥敏感性，并以干燥敏感系数来表示，干燥敏感系数越大，坯体在干燥过程中产生裂纹的威胁也越重，当干燥敏感系数小于2时，干燥过程中的问题较小，一旦干燥敏感系数大于3时，其在干燥过程中产生裂纹的危险性也就十分严重了，古建地砖厂家必须加瘦化原料来降低干燥敏感系数。一般来说，泥料的塑性指数越高，其干燥的线收缩率和干燥敏感系数也越高。

收缩率
古建地砖坯体在干燥过程中，由于水分蒸发，颗粒自然靠拢，体积收缩，是所谓干燥收缩。其收缩的长度与坯体原来长度的百分比叫干燥线收缩率。对于干燥线收缩率较大的原料，古建地砖厂家更应缓慢干燥，否则，坯体将出现严重的干燥裂纹而成废坯。生产中，要求原料的线收缩率小于7％，否则，应对原料进行瘦化处理。烧制时，由于所发生的一系列物理、化学变化及原料中某些物质的烧失，成品不仅会变轻，体积也略有收缩叫烧成收缩。其收缩的长度对于干燥后坯体长度的百分比叫烧成收缩率。

真空度太低
古建地砖生产厂家根据实验测试结果，成型前陶土中空气的含量一般为13-15%，成型时要用真空泵把这些空气尽量抽出来。因为不可能达到的真空，所以总有一部分空气滞留在砖坯中。实验表明：真空度在45-75%时砖坯容易分层，而且真空度低的砖坯密实度差，这样的砖坯干燥过程容易产生裂纹。

颗料组成
尽管制作古建地砖的原料粒度越细，其表面积越大，水份渗透越好，原料的塑性也越好。但制砖原料绝不是越细越好。因为，全是太细的原料不利于制品的干燥和焙烧，不同粒度的原料在制品中所起的作用是不一样的。粒径小于0.08mm的粉料颗粒称为塑性颗粒，用于产生成型所需要的塑性。当然，这些细小的颗粒必须是粘土或具有类似粘土性能的页岩、陶土或其它材料。否则，古建地砖厂家粉磨得再细也是没有塑性的。粒径为0.08～1.5mm的物料颗粒成为填充型颗粒，其作用是控制古建地砖所发生的过度的收缩、裂纹及在塑性成型时赋予坯体一定的强度。粒径为1.5～2.2mm的粗颗粒，在坯体中起到骨架作用，称为骨架颗粒，有利于干燥时排出坯体中的水分。合理的颗粒组成应该是塑性颗粒占33～55％；填充性颗粒占22～67％；骨架颗粒<25％；古建地砖厂家绝不允许有大于3.5mm的颗粒。因其不仅会降品的强度，还会因收缩不匀而产生干燥裂纹。
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